塑料(liào)注塑(sù)加工工藝是将(jiāng)塑料熔體在高(gāo)壓下(xià)流入封閉(bì)的型(xíng)腔，經(jīng)加熱(rè)冷凝(níng)，得(dé)到(dào)與型(xíng)腔形(xíng)狀相同的(de)塑料制品。今天(tiān)就給(gěi)大家介紹一下(xià)塑料注射(shè)成型的(de)基本原理。

　　塑料塑化：在(zài)注塑(sù)過程中，固(gù)體塑(sù)料(liào)通(tōng)過旋(xuán)轉的螺(luó)杆向上運動(dòng)，沿凹槽方(fāng)向間隔運動，并通過螺紋的加(jiā)熱、壓(yā)實(shí)、應力和混合加熱。它轉化爲美味的流(liú)體塑料熔(róng)體，具(jù)有(yǒu)對稱的密度(dù)、粘度(dù)和(hé)成分，并(bìng)且來源穩(wěn)定。

　　塑(sù)料注(zhù)塑加(jiā)工(gōng)工(gōng)藝：塑(sù)化後(hòu)的塑料熔(róng)體儲存在機筒(tǒng)的儲存(cún)區(qū)，注射(shè)過程中(zhōng)螺(luó)杆旋轉軸(zhóu)。在(zài)螺杆注(zhù)射壓力的(de)作用下，塑(sù)料熔(róng)體以(yǐ)特定的速(sù)度通過機(jī)筒。前級噴嘴、成(chéng)型(xíng)模具的(de)澆(jiāo)注系統等流(liú)入模具(jù)型腔。

　　冷卻固化過程：流(liú)入模(mó)腔的(de)塑料(liào)熔體溢出(chū)模腔(qiāng)，消除各種(zhǒng)運動(dòng)阻力。添(tiān)加(jiā)到(dào)型(xíng)腔中的(de)塑(sù)料熔體受到(dào)來自型(xíng)腔的(de)非常(cháng)大的壓力，從而帶動(dòng)塑料熔體的運(yùn)動。返回機筒的(de)趨勢(shì)是塑(sù)料熔體由于型腔的(de)冷卻作(zuò)用而被(bèi)加熱(rè)和拉(lā)伸。此(cǐ)時再次取(qǔ)螺杆獲得壓力，使塑(sù)料熔體不(bú)增加(jiā)進入型腔，使其(qí)不遷(qiān)移，并(bìng)通過塑料熔化(huà)适當(dāng)地填充(chōng)型(xíng)腔。主體增加型腔内(nèi)的(de)收縮空(kōng)間，直至塑(sù)料熔體逐(zhú)漸加(jiā)熱(rè)固(gù)化成制品。